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Ammar Hadj Messaoud, Ing.; M.SC.

Pourquoi la comptabilité Lean (allégée) est-elle importante ?

La comptabilité analytique est le poison de la productivité!

Une grande part de mystique entoure le sujet de la comptabilité, troisième rail du management. Il est régi par d’énormes volumes de réglementations prédéfinies par les auditeurs et les régulateurs. On ne change pas la façon dont la comptabilité est faite sans beaucoup de preuves que les règles existantes ne représentent pas fidèlement la réalité économique. Pourtant, de plus en plus d’entreprises s’interrogent sur la validité de l’utilisation de la comptabilité analytique existante pour leurs opérations de fabrication sans gaspillage. Ohno le maître penseur de Toyota disait : « la comptabilité analytique est le poison de la productivité. »

Les entreprises recherchent des méthodes de comptabilité compatibles avec les hypothèses sous-jacentes aux changements radicaux qu’elles ont apportés à leurs activités de fabrication, changements qui ont complètement chamboulé les hypothèses traditionnelles de la fabrication. On peut poser la question fondamentale «Pourquoi la comptabilité Lean (allégée) est-elle importante?». Mon intention est de démontrer que de graves problèmes se posent lorsque les entreprises qui adoptent la fabrication sans gaspillage (Lean) utilisent la comptabilité analytique traditionnelle.

La comptabilité Lean est importante pour des raisons à la fois positives et négatives. Les raisons positives de la comptabilité Lean sont les suivantes :

  • Elle fournit des informations pour une meilleure prise de décision Lean. Ces meilleures décisions entraînent une amélioration des revenus et de la rentabilité.
  • Elle réduit le temps, les coûts et le gaspillage en éliminant les transactions et les systèmes inutiles.
  • Elle identifie les avantages financiers potentiels des initiatives d’amélioration Lean et met l’accent sur les stratégies nécessaires pour obtenir ces avantages.
  • Elle motive l’amélioration à long terme du Lean en fournissant des informations et des statistiques axées sur le Lean.
  • Elle répond directement à la valeur client en associant les mesures de performance aux facteurs de création de valeur et aux changements visant à maximiser cette valeur.

En ce qui concerne les raisons négatives elles sont liées aux faiblesses des systèmes classiques de comptabilité, de contrôle et de mesure. Les systèmes traditionnels ne fonctionnent pas pour les entreprises qui poursuivent la pensée Lean. Les systèmes traditionnels sont activement nocifs (poison de la productivité). Les systèmes traditionnels ne sont pas la mauvaise façon de travailler, mais ils sont conçus pour supporter une production de masse. La fabrication sans gaspillage et d’autres méthodes Lean violent les règles de la production en série. Lorsque l’on essaye d’utiliser les systèmes traditionnels de comptabilité et la fabrication sans gaspillage, on constatera qu’ils sont en conflit les uns avec les autres.

La comptabilité Lean fournit des mesures de performance Lean, qui remplacent les mesures traditionnelles. Elle fournit des méthodes permettant d’identifier l’impact financier des améliorations de la fabrication Lean. Elle fournit une meilleure façon de comprendre les coûts, les coûts des produits et les coûts liés à la valeur ajoutée. Elle fournit des méthodes permettant d’éliminer de grandes quantités de données et rapports inutiles des systèmes de comptabilité, de contrôle et de mesure. Elle permet de trouver du temps libre pour les financiers à travailler sur l’amélioration du Lean. Elle fournit de nouvelles façons de prendre des décisions de gestion concernant les prix, la rentabilité, la fabrication/achat, la rationalisation produit/client, etc. Aussi, elle fournit moyen de concentrer les activités sur la valeur créée pour les clients.

Les problèmes causés par les systèmes traditionnels de comptabilité, de contrôle et de mesure dérivent de la motivation des utilisateurs à utiliser des procédures non Lean, telles que la gestion de grandes tailles lots et la création des stocks.

Les systèmes traditionnels de comptabilité analytique sont inutiles. Ils nécessitent énormément de travail inutile, rassembler et analyser des données, produire des rapports inutiles et générer des tâches supplémentaires sans valeur ajoutée.

La comptabilité analytique ou des coûts standards peuvent nuire aux entreprises Lean car ils reposent sur des prémisses basées sur des méthodes de production de masse. La fabrication sans gaspillage (Lean) viole toutes les hypothèses de production de masse. Alors que la production de masse est basée sur la réalisation d’économies d’échelle grâce à de longues séries de production, Le Lean se concentre sur la fabrication de produits un à la fois (one piece flow), c’est-à-dire une taille de lot parfaite. Il n’est donc pas surprenant que les méthodes de la comptabilité analytique amènent les gens à se tromper, par exemple sous-traiter des éléments qui devraient être fabriqués en interne. En outre, les méthodes de la comptabilité analytique sont déroutantes et complexes à générer, elles fournissent une compréhension trompeuse des coûts et conduisent à des décisions de gestion erronées sur des questions importantes telles que la fabriquer ou acheter, la rentabilité des commandes clients, la rationalisation des produits ou des clients, etc.

Pour celles et ceux qui veulent explorer cet aspect de la prise de décision de gestion, nous avons un « workshop » d’une petite usine qui fabrique trois produits. L’exercice consiste à prendre des décisions stratégique et opérationnelles relatives à la segmentation du marché, à la planification, à la qualité, aux approvisionnement/achats et à l’ingénierie.Ces décisions seront basées sur 3 approches de comptabilité de gestion : la comptabilité analytique, l' »activity based costing » et le « throughput accounting ». Les résultats financiers de l’entreprise en bout de ligne (profit net, retour sur investissement et cash flow) varient de presque 300%.

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